如何选择气力输送?输送设备分类及特点

添加时间:2021年07月07日   【字体大小: 】 关注:504
如何选择气力输送:
 1.考虑气力输送材料因素
 
粒径和形状对输送阶段具有巨大影响,因为它决定了流动性以及移动材料需要多少空气。 这指的是每个粒子的形状。
 
散装密度是其散装形式的材料,有助于确定气动系统的设计以及将散装从一个地方移动到另一个地方所需的内容。
 
水分含量会影响流动性,是设计气动系统时的重要考虑因素。水分会导致材料粘结管道堵塞。
 
易碎性是指材料粉碎的容易程度。 许多材料在与管道表面接触或者弯头碰撞时破裂。如果您担心这一点,应使用较低的速度来减少颗粒破碎变形
 
粘结性意味着材料在压力下会相互粘附,从而在输送管道内产生问题。
 
吸湿性是材料容易吸收空气中水分的能力。 这些材料可以涂覆在输送线的壁上并导致堵塞。 使用干燥空气可有助于减少管线中的水分。
 
2.三种常见的气力输送方式
 
确定输送的材料类型后,需要考虑输送的三个基本类别。 了解这个阶段将有助于确定如何选择气力输送系统
 
密相气力输送:密相气力输送采用的系统为低速输送系统。材料不会悬浮在空气流中,这样一来材料和气力输送系统本身的磨损并不多。如果是易碎材料需要选择这种类型的系统,因为它的低速度可以减少对颗粒的损害。 甚至略微吸湿的材料也不需要使用空气干燥设备。
 
半密相气力输送:当只有一部分材料悬浮在空气流中进行输送的情况时,我们一般称为半密相气力输送系统。半密相气力输送系统适用于处于可通风状态的产品,如水泥或粉煤灰。半密相气力输送系不适于较大的颗粒,较长的输送距离或具有高湿度的材料使用,因为它们容易在管道内堵塞。
 
稀相气力输送:稀相气力输送是一种高速系统,特点是材料不断悬浮在气流中。 材料基本不会在任何位置积聚在输送管道的底部。最好用于密度较小的非磨蚀性,非易碎材料,例如面粉或玉米淀粉。较大的材料需要更高的气流以保持颗粒悬浮,并且因为稀相气力输送速度过快与管道壁和弯头的摩擦,材料基本不可能保持较高完整度。但是如果您不关心物料的完整度可以忽略。
 
最后需要注意的是:
 
在决定气动输送系统时,还要记住其他几个问题。将输送线和系统设备接地可以减少静电。 此外,有毒材料应与真空系统一起使用,以防止泄漏泄到环境中。 最后,一些材料在暴露于空气时可形成爆炸性混合物,需要在输送系统中使用替代气体。

了解一下输送设备分类及特点:

1、吸送式:罗茨真空泵发动后,全部体系呈必定的真空度,乃至能够构成真空运送,在压差效果下空气流使物料进入吸嘴,并沿输料管送至卸料处的别离器内,物料从空气流中别离后由别离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。长处是供料简略,能从数处一起汲取物料。但运送间隔短,生产率低。罗茨真空泵等设备的密封性要求高。

2、压送式:罗茨风机将空气压入运送管,物料从旋转供料器供入,空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经别离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特色与吸送式相反,可一起将物料运送到几处,运送间隔较长,生产率较高,但构造杂乱。

3、混合式:为上述两种方式的组合。

与机械式接连运送设备相比,其特色是:物料在气力运送过程中彻底密闭,受气候和环境的影响小,工人工作条件好,物料不致受潮、污损或混入杂质,设备简略,构造紧凑,安置灵活,占地较小,设备费用低,可一起进行某些工艺(如破坏、烘干、分级)工作,易于集中控制,可完成自动化,进步气力运送才能。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特别处理外,通常松懈物料均可进行气力运送。缺陷是能耗较大,对物料的块度、粘性和湿度有必定限制,风机噪声大,运送磨削性物料时,管道易磨损。


 

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