仓泵泵体故障会造成哪些影响仓泵堵塞的原因是什么?

添加时间:2021年04月25日   【字体大小: 】 关注:62
 仓泵泵体故障会造成哪些影响?

 

1、雾化管及阀门泄漏:雾化管主要是使压缩气体均匀地进入仓泵,以达到气灰均匀混合的目的,使单位体积浓度接近平均值。例如,雾化管的进气速度因磨损和泄漏而加快,导致灰分和气体的混合程度差。进入输灰管道后,管道各部分阻力差异较大,导致流速不稳定。当某个地方的灰浓度大,阻力大于作用在上面的作用力时,就会堵塞管道,所以要定期检查更换雾化管。

2、泵体上各气动阀泄漏不严密。阀门泄漏时,一方面是输送过程中因泄漏导致压头达不到输灰速度,另一方面是空气和灰渣混合不均匀,最终堵管。

3、储灰的影响:

储灰分配阀调整不当或操作失误会造成阻力过大、堵管,应立即纠正位置,操作失误主要表现为先关或先关后开的错误。储灰仓积满灰的原因是进灰量大于出灰量。当贮灰器充满灰时,多余的灰会堵塞管道。此外,由于贮灰场长期运行,周围区域硬化,中间只留下一个小通道,形成竖井形式,导致贮灰场背压增加。

4、热量表的影响主要表现在以下两个方面:

1.液位计故障。由于仓泵中使用的液位计精度很高,因此调节液位计非常重要。如果太敏感,会造成仓泵输灰太少;如果灵敏度调节不够,会有过多的灰送入仓泵,使仓泵内的流化空间减少,灰浓度比较大,容易导致堵管。料仓泵的进灰由时间继电器和液位计控制。为了最大限度地提高输灰能力,从节能降耗的角度出发,料位控制应优先考虑,因此料位仪的精度更为重要。在调整过程中,料位仪应发出延迟信号。如果延迟后信号仍然存在,这意味着当物料充满时,进料阀关闭。

2.压力表故障。仓泵上的压力表在整个操作控制过程中起着关键作用。是否正常直接影响系统的运行和故障判断。在操作过程中,压力表限制其上限压力,并控制排气阀的开度;在运输过程中,监测运输过程中的压力变化,显示管道中粉煤灰运输的状态是否稳定连续运行;当管道压力降至下限时,输送过程结束。因此,压力表直接或间接影响阀门的开启和关闭。

5、其他影响:

排气阀和密封圈材料不合理。排水阀选型不合理。常见的排放阀有插入式硬密封排放阀、插入式软密封排放阀、半球形排放阀、软密封蝶阀、硬密封蝶阀等。各有利弊。输灰管道设计不合理,管道中存在过多的斜坡和弯道,影响了管道中灰流型的稳定性。

锅炉“四管”泄漏导致灰渣水分增加。一旦灰温低,烟气容易凝结,增加输送阻力,造成堵管。

仓泵堵塞的原因是什么?

1.系统参数设置的影响:

在实际操作过程中,设定仓泵的压力下限很重要。料仓泵的压力下限一般设定在0.01 ~ 0.05 MPa左右。如果压力下限设置得较高,则必须延长运输时间,以防止管道中残留的灰粒影响下一次运输或其他筒仓泵。仓泵压力的上限值设定为0.15 ~ 0.40兆帕。仓泵压力上限值过高,由于初速度过高,在输送阀开启的瞬间容易造成堵管。

2.空气源的影响:

如果气源压力不够,气源压力必须克服仓泵阻力、提升高度、管道阻力和储灰压力。如果压头不够,很容易发生管道堵塞。

3.气量不足:

气量不足使气灰比变小,输送浓度过大,导致管道阻力增大,容易堵管。

4.气源杂质,油和水含量大;

气源含油的主要原因:空压机刮油环老化,型号不匹配,油气分离效果不好。气源进水原因:空压机冷却器泄漏、自动排污装置故障、储气罐排污不及时、干燥机运行异●!4送猓稍锲骰蚶淙雌鞯某驶峤档停饨贾驴掌械暮吭黾樱掌穆兜阄露壬摺H绻阍诤涞牡胤剑苋菀资箍掌帷F葱秃退保伊;嵯嗷フ沉鞫枇本缭龃螅贾鹿艿蓝氯R虼耍绻⑾制从退看螅α⒓赐V箍昭够诵校蚩昭够牌Ы屑觳椤H绻⑾钟杏突蛩懦觯乇掌涑隹诿牛滴奕嗽迸懦收希蚩⑵夼盼鄯В忧颗盼郏突蛩摺

5.灰源的影响:

沉降灰是指烟气通过未投入运行的电除尘时,落在灰斗上的灰。常见的有锅炉点火阶段煤油混烧沉淀的灰和电气除尘停车后沉淀的灰。电除尘故障后,沉降的灰粒粗大,表面粗糙,导致运输事故概率增加。煤油混烧灰粘度大。在运输过程中,灰粒逐渐沉降,容易堵塞管道。应采取以下措施:

1.如果有备用系统,应投入使用,以防止仓泵运输造成管道堵塞。

2.每台仓泵的给料时间应进行调整:不要用正常的满泵输送灰,进入仓泵的灰量控制在仓泵容积的1/3左右为宜,达到了少拉快跑的目的。

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